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活性数码印花的工艺流程（**篇）

1.印花前处理 
  印花机使用活性墨水进行直接印花时，必须对织物进行上浆处理（上浆→烘干，烘干温度控制在60度为宜），而前处理对较终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，印花前处理工艺必须引起足够的重视。 
  根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是较常用的浆料，使用海藻酸钠；另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用 SD — 10 浆料。 上浆设备较好是使用平幅上浆机，数量较少也可手工上浆。
  2.数码印花 
  目前，泰拓数码的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。对喷印精度的确定上，我们使用 360dPi 和 720dPi 进行对比，感觉 360dPi 颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择 720dpi 的精度进行生产，速度在 2 － 4m2 /min 。 
 

数码印花已经是现在较常见的印染方式了，但是真正做到**考虑的因素很多，稍有差池就会造成瑕疵，以下列举了多种错误的形式，从原因分析解决办法。
双版色差(刮浆不匀) 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况:
露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。
印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
渗色(化开) 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度较浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
色浆不足(脱浆) 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
花版接头不良(接版印) 系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。